一、核心工作原理：減壓蒸餾與旋轉(zhuǎn)成膜

1. 減壓環(huán)境創(chuàng)造

• 通過真空泵將系統(tǒng)壓力降至 400–600 mmHg（約0.053–0.08 MPa），顯著降低溶劑沸點（如乙醇在0.08 MPa下沸點降至約30℃），避免熱敏性物質(zhì)分解。

• 真空控制器內(nèi)置壓力梯度編程功能，可存儲15種程序方法，針對易暴沸混合物自動調(diào)節(jié)真空度，確保蒸餾平穩(wěn)。

2. 旋轉(zhuǎn)成膜加速蒸發(fā)

• 蒸發(fā)瓶以 20–280 rpm 恒速旋轉(zhuǎn)，使瓶內(nèi)溶液在離心力作用下形成均勻液膜，蒸發(fā)面積較靜態(tài)蒸餾擴大5–10倍，大幅提升傳質(zhì)效率。

• 旋轉(zhuǎn)同時抑制暴沸，無需添加沸石，避免污染樣品。

3. 熱傳導與冷凝回收

• 水浴鍋恒溫加熱（室溫至180℃），熱量通過瓶壁傳導至液膜；溶媒蒸汽經(jīng) V型直立式雙蛇形冷凝管時，被冷卻介質(zhì)（水/干冰）快速液化，回收率可達99%。

• 冷凝面積優(yōu)化設計（如R-215配置雙層夾套冷凝器）強化熱交換，應對高沸點溶劑。

二、關鍵系統(tǒng)組成與技術特點

1. 真空系統(tǒng)：精密壓力控制

• 核心部件：耐腐蝕真空泵（旋片式/隔膜式）、PTFE密封蒸氣管、三通放氣閥。

• 智能控制：

• EasyVac功能：基于蒸汽壓力傳感器動態(tài)調(diào)節(jié)真空度，防止暴沸。

• 斷電自保護：真空控制器內(nèi)置氣囊，斷電時自動放氣并保持PTFE干燥，避免倒吸。

2. 旋轉(zhuǎn)與加熱系統(tǒng)：高效能量傳遞

• 旋轉(zhuǎn)模塊：

• 無刷電機驅(qū)動，扭矩穩(wěn)定且無火花，適配50–4000 ml蒸發(fā)瓶。

• 電動升降機構(gòu)，斷電時自動提升蒸發(fā)瓶脫離熱源，防止過熱。

• 加熱模塊：

• 分體式水浴鍋（油浴可切換），PT100傳感器精準控溫（±1℃）。

• 防干燒設計：水位低于加熱管自動斷電；超溫5℃觸發(fā)熔斷保護。

3. 冷凝系統(tǒng)：多模式適配應用場景

BUCHI提供7種冷凝器，滿足不同溶劑特性：

4. 智能控制系統(tǒng)：自動化與數(shù)據(jù)追溯

• 集成數(shù)據(jù)庫：內(nèi)置43種溶劑沸點-壓力曲線，用戶可自定義擴展，自動推薦蒸餾參數(shù)。

• 多參數(shù)監(jiān)控：實時顯示蒸汽溫度、真空度、轉(zhuǎn)速，USB接口導出數(shù)據(jù)，符合GLP規(guī)范。

• 程序化蒸餾：支持多段升溫與恒溫程序，重現(xiàn)復雜工藝（如藥物結(jié)晶）。

5. 安全與密封設計：全鏈路防護

• 密封體系：蒸氣管采用PTFE材質(zhì)，旋轉(zhuǎn)軸復合密封（聚四氟乙烯+氟橡膠），耐受強有機溶劑腐蝕。

• 主動防護：

• 機械聯(lián)鎖：開蓋即切斷旋轉(zhuǎn)與加熱電源。

• 雙重熔斷器：過載保護旋轉(zhuǎn)電機與加熱器。

三、工作流程示例（以溶劑回收為例）

1. 初始化：將樣品注入蒸發(fā)瓶（≤50%容量），安裝V型冷凝器并通入冷卻水。

2. 參數(shù)設定：選擇溶劑數(shù)據(jù)庫中的丙酮程序，自動設定水浴溫度56℃、真空度0.08 MPa。

3. 啟動蒸餾：

• 先啟動真空泵，待壓力穩(wěn)定后開啟旋轉(zhuǎn)（120 rpm）與加熱。

• EasyVac動態(tài)監(jiān)測蒸汽壓力，抑制暴沸。

4. 結(jié)束回收：

• 先停止加熱，提升蒸發(fā)瓶；關閉旋轉(zhuǎn)后通大氣，最后關閉真空泵。

• 冷凝液經(jīng)聚四氟乙烯放料閥收集，避免殘留。

四、技術優(yōu)勢總結(jié)

BUCHI旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀的核心競爭力在于：

• 高效性：旋轉(zhuǎn)成膜+減壓蒸餾，蒸發(fā)速率比傳統(tǒng)蒸餾快3–5倍。

• 智能化：溶劑數(shù)據(jù)庫與壓力編程降低操作門檻，確保重現(xiàn)性。

• 安全性：從斷電自提升到防干燒，12項主動防護覆蓋全流程風險。

• 模塊化：冷凝器、真空泵靈活選配，適配制藥、環(huán)保、材料合成等多領域需求 。

例如在制藥領域濃縮萃取液時，其PTFE密封系統(tǒng)可耐受氯仿腐蝕，而防爆冷凝器確保高濃度乙醇安全回收，凸顯精密儀器與應用場景的深度適配